Please use this identifier to cite or link to this item: http://repository.eia.edu.co/handle/11190/2146
Title: Propuesta de mejora de los métodos de trabajo del área de celosías de la empresa Alco S.A.
Authors: Arango Chavarriaga, Ana María
Gutiérrez Monsalve, Lina Marcela
Adviser: Bermúdez, Víctor
Keywords : Métodos
Tiempos
Operación
Productividad
Ergonomía
5s
Methods
Times
Operation
Productivity
Ergonomics
Issue Date: 2015
Publisher: Universidad EIA
Abstract: Alco S.A. es una empresa del sector metalmecánico dedicada al diseño, fabricación e instalación de cerramientos y estructuras vidriadas. Actualmente presenta problemas de productividad en sus procesos, por lo cual este trabajo de grado tiene como fin identificar los métodos actuales y hacer un análisis de la seguridad ocupacional del área de celosías, para así formular una propuesta que mejore las problemáticas que presenta el área estudiada. Para lograr lo anteriormente mencionado se inició con la identificación de los métodos y un diagnóstico de la seguridad ocupacional. Para clarificar los métodos utilizados se grabaron los operarios mientras hacían sus tareas, luego se hicieron diagramas bimanuales y hombre-máquina. En cuanto al diagnóstico de la seguridad industrial se realizó una lista de chequeo (5s) para identificar cuales herramientas eran fundamentales en el puesto de trabajo y finalmente se hicieron diagramas de estos con sus respectivas medidas para su posterior análisis. Para el cálculo de la productividad se utilizó una fórmula que tuviera en cuenta la ausencia de la desviación estándar, se descompuso el proceso en suboperaciones, posteriormente se tomó el tiempo de un operario calificado con el fin de tener un parámetro para los tiempos tomados a los demás operarios, adicionalmente se calcularon los suplementos necesarios por operación. A continuación se hicieron las propuestas de mejora, dentro de las cuales resalta la nueva distribución de los puestos de trabajo, el nuevo manejo de materiales el cual fue mejorado mediante canastillas estándar que se pueden mover alrededor del área, además estas canastillas contienen planos inclinados que evitan que el operario deba estirar sus brazos más allá de los límites establecidos. Adicionalmente se propuso una redistribución de las tareas para quitar personal de las operaciones con capacidad sobrante y ubicarlos en las operaciones restrictivas. También se hicieron propuestas para el mejoramiento del mobiliario, la iluminación y las condiciones de temperatura. Finalmente se realizó una prueba piloto implementando la mayor cantidad posible de mejoras propuestas, se hizo un modelo de las nuevas canastillas para ponerlas a prueba, se redistribuyeron los puestos de trabajo, a la operación restrictiva (Ensamble) se le implementaros las propuesta de métodos y se hizo el cambio en la asignación de tareas. En cuanto al cambio en el mobiliario, la iluminación y la ventilación esto requería un análisis por parte de la empresa por lo que se dejó la propuesta por escrito. Los resultados de la prueba fueron muy positivos, se vio una disminución en el esfuerzo hecho por los trabajadores con la nueva distribución de sus puestos y la implementación de las canastillas, además la productividad se aumentó debido a la reasignación de tareas y la mejora en métodos de la operación ensamble. Para dar continuidad se hizo un manual de capacitación para los operarios en donde se explica que es 5s, porque es importante para la empresa y para ellos, como pueden ayudar en su implementación y se anexó el plano de su(s) respectivo(s) puesto(s) de trabajo.
Abstract (English): Alco S.A. company belongs to the metalworking sector dedicated to the design, manufacture and installation of glazed structures. The company currently presents productivity problems in its processes, that’s why this work intends to identify their current work methods and to analyze occupational safety at the area “lattices”, in order to formulate a proposal to improve the current problems that presents this area. To achieve what was mentioned before, the work began with the identification of the working methods and a diagnosis of occupational safety. To clearly identify the used methods, operators were recorded while doing their work, then different kinds of diagrams were made with this information. For the diagnosis of industrial safety a checklist was developed in line with the 5s Methodology in order to identify which tools were essential in the workplace. Finally, diagrams of these were made with their respective measures for further analysis. For the calculation of productivity, a formula that takes into account the standard deviation is used, the process is also decomposed into sub-operations. Subsequently, time was taken from a qualified worker in order to get a comparable parameter versus the rest of operators, the necessary supplements times were also calculated. After all this, the improvement proposals were made, taking into account new distribution of the workplace, new handling material method, which was improved by standard baskets that can be moved around the area, these baskets also contain inclined planes which delivers the material in the closest place near the operator to prevent him from stretching their arms beyond the ergonomical limits. In addition, a redistribution of tasks was proposed to remove workers were the operation had spare capacity and place them in the restrictive operations. Proposals for the improvement of furniture designs, lighting and temperature conditions were also made. Finally, a pilot test was conducted by implementing the maximum number of proposed improvements, a model of the new baskets was elaborated and placed to test, the tasks were redistributed to the restrictive operation (Assembly).The proposals in furniture, lighting and ventilation required a previous analysis by the company management so it wasn’t implemented in the pilot test. The test results were very positive, a decrease in the effort made by workers with the new distribution of the working areas and the implementation of the baskets was evidenced, and productivity was increased due to the reallocation of tasks and improvement in methods in the assembly operation. To give continuity, a training manual for operators was developed where it explained the 5s methodology, its important to the company and for themselves and how can they assist in its implementation.
Description: 118 páginas
URI: http://repository.eia.edu.co/handle/11190/2146
Citation: Arango Chavarriaga, A.M. y Gutierrez Monsalve, L.M. (2015). Propuesta de mejora de los métodos de trabajo del área de celosías de la empresa Alco S.A. (Trabajo de grado). Recuperado de: http://repository.eia.edu.co/handle/11190/2146
Location: INDU00245
Appears in Collections:Ingeniería Industrial

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
ArangoAna_2015_PropuestaMejoraMetodos.pdfTrabajo de grado3.52 MBAdobe PDFView/Open


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.