Publicación: Sistema de Emplaquetado Automatico por 28 Piezas Dentales
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Resumen en español
El presente trabajo consiste en el diseño, implementación y validación de un puesto de trabajo para realizar el emplaquetado de 28 piezas dentales. La motivación para realizar este proyecto surge de la petición del proceso de producción de dientes en New Stetic, ya que esta actividad la se realizaba de forma manual y además requiere de que un operario ejerza presión repetidamente con sus manos, lo cual con el paso del tiempo se podría transformar en una enfermedad osteomuscular y por esto se propone realizar un puesto de trabajo semiautomatizado que cumpla con la normativa y le dé solución al problema. Desde el proceso de producción de dientes, la actividad se había realizado de forma manual, en la actualidad el proceso produce plaquetas de 6, 8 y 28 piezas dentales, la producción de plaquetas de 6 y 8 piezas dentales se encuentra semiautomatizada, pero el proceso de 28 dentales no cuenta con ninguna automatización lo que lo convierte en una actividad que pocos operarios especializados pueden realizar, el motivo por el cual no se puede utilizar el mismo puesto de trabajo para realizar el emplaquetado x28 es que la ubicación del cilindro neumático se encuentra en la parte superior de la mesa, lo cual interfiere con el área de trabajo para realizar plaquetas de 28 piezas. Se abordó el problema del diseño del puesto de trabajo realizando un proceso de diseño mecatrónico, inicialmente se tuvieron reuniones con el proceso de producción, los operarios y seguridad industrial, una vez claras las necesidades se procede con el planteamiento de varias soluciones y se decide implementar la mejor, se hizo énfasis en el diseño del sistema mecánico debido a que es el motivo principal por el cual no se había podido desarrollar una automatización para este puesto. Teniendo claro cómo se iba a realizar el proceso de emplaquetado se procede al diseño del puesto de trabajo y a su respectiva implementación. Se realizan ensayos con distintas referencias de piezas dentales, una vez la calidad del producto conto con la aprobación del proceso, se realizó la instalación del puesto en el área de producción. Se realizan ensayos con los procesos de emplaquetado manual y automatizado, se observan diferencias en los tiempos en que tardan en realizar una plaqueta de 28 piezas dentales y se concluye que hubo una reducción en los tiempos por plaqueta, lo cual permite aumentar la producción. Se da cumplimiento a las necesidades planteadas por el proceso pues se implementa el sistema mecánico el cual realiza la presión necesaria para realizar el proceso de emplaquetado y se reduce el riesgo de desarrollar enfermedades osteomusculares debido a que el operario no tiene que ejercer presión repetidamente sobre la plaqueta y adicionalmente se puede especializar en otros movimientos que requiere la actividad.
Resumen en inglés
This work consists of the design, implementation and validation of a workstation used for the packaging of 28 tooth pieces. The motivation for this project comes from the request of the production process of tooth production in New Stetic, because the activity is performed manually, and also it requires the operator to apply pressure with his hands repeatedly, which over time could be transformed into a musculoskeletal disease, so it is proposed to design a semi-automated workstation that complies with the regulations. Since the tooth pieces production process, this activity has been performed manually, currently the process produces plaquettes consisting of 6, 8 and 28 tooth pieces, the plaquette production of 6 and 8 teeth is semi-automated, but the process of 28 tooth pieces does not have any automation making it an activity that few skilled workers can perform, the reason why it can’t be use the same workstation for the packaging of plaquette of 28 tooth pieces is the location of the pneumatic cylinder because it is located in the upper side of the table, which interferes with the work area for plaquettes of 28 tooth pieces. The problem of designing the workstation performing a mechatronic-design process was discussed; initially there was a meeting with the production supervisors, operators and safety department, once there were clear necessities, it was time to proceed with the approach of several solutions and choose the best. The emphasis was on the design of the mechanical system because it was the main reason why it wasn’t developed any automation for this workstation. The design was implemented and several trials are performed with various tooth pieces references and once the product quality was approved the workstation was installed in the production process. Several trials are performed with each process (manual and new automated), it is observed a main difference on the time completion for a full 28-tooth-pieces plaquette which means a production raise the process necessities are fulfilled because the implementation of the mechanical system which allows the operator to apply the necessary pressure to each plaquette and additionally he can focus on other movements for the full packaging