Resumen en español

El uso de morteros en la construcción es muy amplio; en Colombia se emplea como material de pega en la mampostería y en la fabricación de bloques estructurales. Las propiedades mecánicas de la mampostería suelen tener mayor dificultad de controlar comparadas con las propiedades de otros materiales estructurales como el concreto o acero. Esto se debe al poco cuidado que se tiene sobre las propiedades de los materiales componentes, la relación de agua y los procedimientos de construcción empleados. Debido a esto, el comportamiento de la mampostería estructural ha sido objeto de una amplia variedad de estudios experimentales y analíticos, que han dado como resultado la elaboración de normas para el control de calidad de los elementos que la constituyen así como para el diseño y construcción del producto compuesto. En la mampostería se clasifican diferentes tipos de bloques macizos, huecos y especiales, además de sus características geométricas también varían en su material. Los bloques más comunes del mercado suelen ser de concreto o arcilla. Los bloques de concreto son elementos modulares pre moldeados diseñados para la mampostería estructural, sencillos de fabricar en obra de forma artesanal o en forma masiva de manera industrial. Los materiales compuestos de matriz cerámica con aditivos poliméricos tienen interesantes aplicaciones industriales. Desde un punto de vista práctico es importante considerar un análisis detallado del tamaño y cantidad de caucho a agregar en la mezcla de mortero sin alterar considerablemente las propiedades de resistencia. En esta tesis se estudió un mortero con adición de caucho para aplicaciones en ingeniería civil en la elaboración de elementos de mampostería estructural. La práctica del proyecto consideró la combinación de un caucho vulcanizado triturado adicionado a la matriz cerámica (mortero) en diferentes tamaños y proporciones. Se fabricaron una variedad de cilindros con diferentes tamaños y contenido de caucho. Una vez fallados los cilindros, se registraron los resultados y basados en la mezcla que llego a la mejor resistencia se fabricaron los bloques de concreto. Para la producción de los cilindros y bloques de concreto se implementó un taller de mediana escala que permitió la fabricación de las unidades con el equipamiento adecuado para tal tarea como moldes metálicos y herramienta menor. El agregado fino, cemento y caucho fueron adquiridos en distribuidores certificados. La calidad de los bloques está ligada a cada etapa del proceso de fabricación, fundamentalmente de la cuidadosa selección de los agregados, la correcta determinación de la dosificación, una perfecta elaboración en lo referente al mezclado, moldeo y compactación y de un adecuado curado. Los resultados obtenidos de la resistencia de los bloques no fueron los esperados puesto que estos no cumplieron con el porcentaje mínimo requerido por la normativa. En el trabajo a continuación se muestra el desarrollo que lleva a estos resultados y el análisis del mismo, sin embargo, son necesarios más estudios antes de hacer otras recomendaciones finales y establecer las directrices de diseño para tales aplicaciones.