Resumen en español

En la división de termoformado de la empresa Alico S.A., los operarios manipulan arbitrariamente los parámetros de ajuste al momento de cambiar de referencia y de turno, es por esto que se encontró una oportunidad de mejora en cuanto al método, debido a que lo hacen basándose únicamente en su criterio y experiencia, generando así tiempos perdidos y deterioro de la máquina. Para el desarrollo de este proyecto, se utiliza como marco teórico el modelo de Seis Sigma y su método DMAIC y se comienza con una recolección de datos históricos de las variables que influyen en el proceso y con base en éstos se realiza un análisis cuantitativo donde se utilizan herramientas de control estadístico como regresión múltiple, después se realiza un análisis perceptual y, por último, un análisis del comportamiento de la productividad a lo largo del tiempo por medio de estadística descriptiva. Como resultado del trabajo se lograron identificar los parámetros que más influyen en la productividad para las referencias seleccionadas y se identifica que hay un espacio de mejora según el comportamiento histórico de la productividad. Además se entregan los valores operacionales propuestos para el ajuste de máquina de la muestra estudiada y se describe un método para estandarizar el ajuste de máquinas con el fin de que la empresa pueda replicar este estudio para incrementar la productividad por medio de su implementación.