Publicación: Aplicación de Manufacturing Execution Systems (Mes) Para Integración Entre las Actividades Corporativas y la Producción en Planta
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Resumen en español
Este trabajo pretende brindar una contextualización general en el marco de MES, para que el lector adquiera fundamentos que le permitan tomar decisiones al momento de optar por estos sistemas. Además, se hacen algunas recomendaciones pertinentes a la implementación de este tipo de soluciones en la industria manufacturera de hoy. Se muestra en primer lugar, que los sistemas ERP a pesar de ser una gran herramienta, no son suficientes para ofrecer información actualizada en su totalidad acerca de lo que sucede en la planta de producción. A partir de esto, se hace evidente la necesidad de una plataforma que permita analizar y gestionar las actividades en las operaciones de manufactura y que además se comunique con el ERP, para lograr una integración eficiente del negocio. De esta forma adquiere sentido la implementación de un MES, lo cual desde un principio exige una serie de conocimientos que permitan tomar el mejor camino durante cada fase de dicho proyecto. Es importante seguir las tendencias existentes a nivel internacional, más aun, cuando éstas se derivan del conocimiento y experiencia de expertos en este ámbito. Debido a esto, la implementación de estos sistemas, debe llevarse a cabo apoyándose en el estándar internacional ISA-95 para la integración de sistemas corporativos y de control de procesos. Éstos últimos se destacan también porque son desarrollados, en su mayoría en base a otro estándar, que se podría decir es el padre del que ya se mencionó: ISA-88. La selección de un sistema MES adecuado depende de diversos factores, sin embargo el más crítico de ellos es la clase de proceso a la que éste se pretenda implementar, ya que algunos requieren la gestión de ciertas actividades que quizás otros no, o por lo menos no con el mismo grado de detalle. Además, es necesario considerar también la actualidad tecnológica de la que se disponga, pues la plataforma MES adquiere información directamente del proceso y por ende se debe garantizar que los equipos que intervienen en éste, cuenten con la capacidad de brindar los datos necesarios al sistema. El análisis de beneficios reales que han traído estos sistemas, al igual que algunas de las opciones presentes actualmente en el mercado, permite finalmente, brindar algunas recomendaciones acerca de la implementación de MES.
Resumen en inglés
This paper aims to provide a general contextualization within Manufacturing Execution Systems, in order to provide the reader with fundamentals on how to select this kind of solutions. In addition, some recommendations concerning the implementation of these systems in today’s manufacturing are given. First of all, it is shown that an ERP system despite being a great tool, might not be sufficient to provide totally updated information about what occurs on the shop floor. The need for a platform to analyze and manage the activities in manufacturing operations becomes evident, specially, if it makes the communication with the ERP possible, to achieve business integration. In MES projects, it is important to take into account the existence of some international standards, which have been developed by the well known International Society of Automation and summarize best practices of integrating control and corporate systems. Thus, a general description of ISA-88/95 is given. When it comes to an MES selection, a lot of aspects must be analyzed. However, it is crucial to know in detail the kind of process for which the system will be implemented, because depending on that, some of the platform’s functions might be more necessary than others. On the other hand, the technology of the equipment that is part of the process should not be forgotten. The Manufacturing Execution System is supposed to obtain information (variables, cycle times, raw materials used, machine parameters) directly from the equipment and for this reason, it is important to guarantee an efficient communication. Finally, some real implementation cases and MES options are shown, in order to identify the most common benefits and thus, advise on an adequate system selection.