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Publicación Acceso abierto Aplicación de Manufacturing Execution Systems (Mes) Para Integración Entre las Actividades Corporativas y la Producción en Planta(Universidad EIA, 2011) Trujillo Echeverri, DanielEste trabajo pretende brindar una contextualización general en el marco de MES, para que el lector adquiera fundamentos que le permitan tomar decisiones al momento de optar por estos sistemas. Además, se hacen algunas recomendaciones pertinentes a la implementación de este tipo de soluciones en la industria manufacturera de hoy. Se muestra en primer lugar, que los sistemas ERP a pesar de ser una gran herramienta, no son suficientes para ofrecer información actualizada en su totalidad acerca de lo que sucede en la planta de producción. A partir de esto, se hace evidente la necesidad de una plataforma que permita analizar y gestionar las actividades en las operaciones de manufactura y que además se comunique con el ERP, para lograr una integración eficiente del negocio. De esta forma adquiere sentido la implementación de un MES, lo cual desde un principio exige una serie de conocimientos que permitan tomar el mejor camino durante cada fase de dicho proyecto. Es importante seguir las tendencias existentes a nivel internacional, más aun, cuando éstas se derivan del conocimiento y experiencia de expertos en este ámbito. Debido a esto, la implementación de estos sistemas, debe llevarse a cabo apoyándose en el estándar internacional ISA-95 para la integración de sistemas corporativos y de control de procesos. Éstos últimos se destacan también porque son desarrollados, en su mayoría en base a otro estándar, que se podría decir es el padre del que ya se mencionó: ISA-88. La selección de un sistema MES adecuado depende de diversos factores, sin embargo el más crítico de ellos es la clase de proceso a la que éste se pretenda implementar, ya que algunos requieren la gestión de ciertas actividades que quizás otros no, o por lo menos no con el mismo grado de detalle. Además, es necesario considerar también la actualidad tecnológica de la que se disponga, pues la plataforma MES adquiere información directamente del proceso y por ende se debe garantizar que los equipos que intervienen en éste, cuenten con la capacidad de brindar los datos necesarios al sistema. El análisis de beneficios reales que han traído estos sistemas, al igual que algunas de las opciones presentes actualmente en el mercado, permite finalmente, brindar algunas recomendaciones acerca de la implementación de MES.Ítem Acceso abierto Avances en la implementación de un modelo basado en fusión de señales (MSBF) para la predicción de sanidad en el proceso de soldadura por fricción-agitación (FSW) para aleaciones de aluminio(Universidad EIA, 2023) García Aguirre, Juan José; Hoyos Pulgarín, ElizabethRESUMEN: el proceso de soldadura conocido como Friction Stir Welding (FSW), es un proceso desarrollado por TWI y opera en estado sólido, además no necesita de ningún aporte, este proceso presenta ventajas frente a otros procesos de soldadura convencionales puesto que no llega a hacer fusión en el material, logrando que este sea una excelente alternativa para la soldadura de aluminios. En la industria colombiana existe un alto uso de aluminios resistentes a la corrosión, por lo que realizar avances en un proceso que facilita la unión de este tipo de aleaciones puede ser conveniente para el avance de industrias a nivel nacional tales como la naval, aeroespacial, entre otros. Dado que el proceso a nivel nacional no se encuentra desarrollado, es decir, solo se realiza de manera investigativa por instituciones educativas, es adecuado el estudio de este para el desarrollo y avance tecnológico de la industria, para esto es posible utilizar alternativas en las que los usuarios puedan utilizar el proceso de manera más sencilla, además de que es importante que este obtenga una idea de los resultados del proceso, por lo tanto, el desarrollo de un modelo que pueda dar una idea de los resultados dependiendo de los parámetros que el operador ingrese será viable para el uso y desarrollo del proceso, además de que es conveniente la realización de una Interfaz gráfica donde el operario pueda seleccionar de manera más adecuada los parámetros, así como poder visualizar los resultados a partir de esta.Publicación Acceso abierto Impacto de la implantación de aplicaciones de software en los procesos de las organizaciones.(Universidad EIA, 2007) Cadavid Hernandez, Mauricio Andres; Zapata Castaño, Andres Felipe; Tabares, Marta SilviaRESUMEN : Actualmente las organizaciones se embarcan en proyectos de desarrollo de software, buscando solucionar un problema específico, pero en dichos proyectos informáticos se impactan los procesos operativos de la empresa por la implantación del nuevo software. Paradójicamente la fase de implantación no se trata con el detalle manejado en otras fases del ciclo de vida del software, esto no implica que la implantación sea menos relevante, sino que se han concentrado esfuerzos por solucionar los inconvenientes que se presentan en etapas anteriores a esta. Durante los últimos años el sector empresarial ha enfocando esfuerzos en estandarizar sus procesos para mejorar su cadena de valor, con lo que adquiere ventajas competitivas y fortalece su gestión del conocimiento. Desafortunadamente no se han generado iniciativas concretas que integren el trabajo de la gestión por procesos con los desarrollos de software. lo que se debe revaluar, debido a que los desarrollos informáticos impactan directamente los procesos operativos de las organizaciones, por lo que se debe buscar la manera de integrar estos frentes de trabajo, en pro de minimizar el impacto de la puesta en marcha de un sistema de información en los procesos de la organización. A raíz de esta problemática, se examinaron los diferentes estudios de la literatura de la ingeniería de software relacionados con el tema, comparando dicha información con las metodologías aplicadas por una muestra representativa de empresas de la ciudad de Medellín, con el fin de identificar las características comunes en las diferentes fuentes de información, ya que constituye la base para proponer un método que permita minimizar el impacto de la implantación de sistemas de información, en los procesos de las organizaciones.Publicación Acceso abierto Metodología para identificar el adecuado diseño de operación en el proceso de picking en un centro de distribución(Universidad EIA, 2024) Ochoa Uribe, Pedro Juan; Saldarriaga Madrid, Luis Felipe; Pérez Mesa, SantiagoRESUMEN: la logística ha tomado mas relevancia con el paso del tiempo para las organizaciones, ya que es uno de los procesos más importantes en la cadena de suministros. Este trabajo trata sobre una de las actividades más relevantes en este sector, el picking. Se identificó una oportunidad en la implementación y optimización de este proceso, no se consideran todos los factores para elegir una metodología oportuna para realizar el picking. En este trabajo se propone una metodología que permita identificar el adecuado diseño de operación en el proceso de picking en un centro de distribución considerando el perfil de operaciones de cada compañía. Se definió el concepto clave del trabajo, así como sus subprocesos, además de mencionar y explicar los componentes de este. Se determinó una metodología basada tanto en la investigación teórica como práctica, donde se concluyó que había tres factores principales y fundamentales que son: tipos de tecnología de captura de información, equipo de manejo de materiales y equipo de almacenamiento. Se realizaron visitas a varios centros de distribución donde se pudo conocer el proceso del picking. Luego, se realizó una tabla abarcando los factores principales de cada centro de distribución. Finalmente, se propuso la metodología para cumplir con el objetivo principal del trabajo y se aplicó en dos de las empresas visitadas.Publicación Acceso abierto Propuesta de mejora en el proceso productivo para la empresa Ciclotrón Colombia S.A.S(Universidad EIA, 2019) Montagut Torrado, Juan Camilo; Borrero Vivas, Daniel; González Puín, LauraLa empresa Ciclotrón Colombia S.A.S, productora de radiofármacos ubicada en la ciudad de Medellín, presenta retrasos en la salida del producto en el proceso productivo. En el presente trabajo se evaluó dicho proceso con ayuda de herramientas de la ingeniería industrial como lo es estudio del trabajo, allí se identificaron las actividades que hacían parte del ciclo productivo y se tomaron los tiempos de estas actividades para poder identificar posibles mejoras. Con la información recolectada se hizo un diagrama que ayuda a la visualización y entendimiento de ciclo productivo y sus tiempos (Value Stream Mapping). Con esta información se dan 2 propuestas de mejora al proceso a evaluar, que ayudan a mejorar la productividad y el rendimiento del costo de la mano de obra en el proceso. Con el valor del rendimiento y productividad esperados a obtener, si se implementaría cada una de las propuestas, se hace una comparación con los valores actuales de dichos indicadores para así evaluar la magnitud de mejora sobre el proceso. Se preguntó al encargado de planta cuáles son sus preferencias con respecto a estos dos indicadores antes mencionados, con el fin de poder dar una sugerencia de cuál de las dos propuestas implementar. Con ayuda de la metodología AHP y valor esperado (ambas metodologías del área de toma de decisiones) se logra finalmente dar la sugerencia de implementar la propuesta que utiliza una máquina dosificadora. Finalmente se hace un análisis de sensibilidad donde se concluye que sin importar cuales hubieran sido las preferencias del decisor, siempre hubiera sido mejor la de implementar la máquina dosificadora pues esta supera a la otra propuesta en ambos indicadores evaluados.Publicación Acceso abierto Propuesta de rediseño de procesos del área administrativa. Caso: FECON S.A.S(Universidad EIA, 2016) Maya Restrepo, Susana; Ramírez Ossa, Isabel Cristina; Rodríguez Sarmiento, Carlos ManuelEn Colombia son diversas las empresas que se encuentran clasificadas como Pymes, las cuales por la importancia que representan dentro del sistema económico, están llamadas a participar activamente en la recuperación, fortalecimiento y crecimiento económico del país. Sin embargo, la gran debilidad de las Pymes es que no cuentan con un proceso organizado de planeación, lo cual en muchas ocasiones dificulta jugar el papel decisivo que tienen en la economía. Dentro de este contexto se encuentra Fecon S.A.S, una empresa perteneciente al sector metalmecánico que cuenta con diferentes oportunidades de desarrollo para incrementar y mejorar su participación en el mercado, principalmente debido a que dentro de su modelo de gestión de procesos prima la informalidad, lo cual compromete la consolidación de una ventaja competitiva reconocida y valorada por su público objetivo, se convierte en un riesgo para el crecimiento y la continuidad de la Compañía, y plantea la necesidad de que la continuidad del negocio no dependa exclusivamente de los criterios de unas pocas personas, sino de un sistema articulado de procesos debidamente formalizados. Con base en lo anterior y con el objetivo de rediseñar los procesos del área administrativa de Fecon S.A.S, se analizaron los procesos actuales del área administrativa, donde se identificaron y examinaron cada uno de los componentes de la cadena de valor de Fecon S.A.S, se revisó el mapa de procesos que tiene actualmente la empresa, se realizaron los diagramas de flujo tal como se manejan actualmente y se analizaron los indicadores actuales de los procesos administrativos. Una vez analizados los procesos e identificados las claves de cada área, se identificaron los riesgos asociados al manejo actual de los procesos, y se procedió a proponer un esquema de mejoramiento de la gestión por procesos de esta compañía, donde se elaboraron diagramas de flujo que contienen las mejoras propuestas y se determinaron los indicadores claves para medir el desempeño de los procesos. Posteriormente, se recopilaron las recomendaciones y se documentó toda la información para ser entregada a Fecon S.AS. Finalmente se encontró que la compañía maneja de forma empírica los procesos, que la certificación con la que cuenta no es más que una documentación que no funciona y no se implementa en la práctica, que gran parte de los procesos son manejados de acuerdo a la experiencia de cada líder. Adicionalmente en gran cantidad de procesos se encuentran actividades redundantes debido a la falta de comunicación entre las personas que intervienen, hay poca evaluación y parametrización de las actividades y en su mayoría falta delimitación, lo que hace que unos intervengan en los otros procesos. Por esta razón se concluye que Fecon S.A.S debe implementar un sistema de gestión de procesos para ser más eficiente y más productiva.