Publicación: Caracterización y fabricación de un prototipo en material compuesto para el álabe del generador eólico de baja velocidad de la Universidad EIA
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Resumen en español
RESUMEN: El siguiente trabajo describe el proceso de diseño y fabricación de aspas para un generador eólico de eje vertical, construida a partir de un material compuesto tipo sándwich con núcleo Honeycomb de cartón recubierto con chapilla de madera. Se realizó la caracterización y simulación computacional del material compuesto para determinar si esta configuración cumple los requerimientos mecánicos y funcionales para ser implementado en la fabricación de aspas para generadores de baja velocidad. Lo anterior, comprende desde la estimación de las fuerzas a las que estará sometida el aspa durante su operación, el análisis estructural para establecer los esfuerzos principales, permitiendo obtener una primer referencia de las características y/o propiedades que debe presentar el material seleccionado, el cual se caracterizó por medio de pruebas de laboratorio normalizados, esto con el fin de ingresar sus propiedades mecánicas a un software CAD, en el cual se realizaron una serie de simulaciones para conocer de forma anticipada el comportamiento de estos materiales además de realizar una configuración inicial del modelo del aspa. Esta se realizó con base a una revisión bibliográfica en donde se encontró que la estructura acanalada usada en la industria aeronáutica propiamente en las alas de los aviones resulta ideal para el caso propuesto debido a su bajo peso y fácil construcción. Adicionalmente, en el presente trabajo se encuentra explicado la manera en que fue seleccionado el adhesivo para la unión del cartón y chapilla de madera, materiales que hacen parte de la estructura tipo sándwich del aspa. Los resultados de las simulaciones y la prueba mecánica realizada al prototipo del aspa permiten concluir que el material compuesto desarrollado cumple de manera satisfactoria con las especificaciones de diseño planteadas.
Resumen en inglés
ABSTRACT: The following work describes the process of design and manufacture of blades for a vertical axis wind generator, built from a sandwich-type composite material with a cardboard honeycomb core covered with wood veneer. The characterization and computational simulation of the composite material was carried out to determine if this configuration meets the mechanical and functional requirements to be implemented in the manufacture of blades for low speed generators. The foregoing, includes from the estimation of the forces to which the blade will be subjected during its operation, the structural analysis to establish the main forces, allowing to obtain a first reference of the characteristics and / or properties that the selected material must present, the which was characterized by standardized laboratory tests, this in order to enter its mechanical properties into CAD software, in which a series of simulations were performed to know in advance the behavior of these materials in addition to performing an initial configuration of the blade model. This was carried out based on a bibliographic review where it was found that the ribbed structure used in the aeronautical industry itself in the wings of airplanes is ideal for the proposed case due to its low weight and easy construction. Additionally, in the present work the way in which the adhesive was selected for the union of the cardboard and wood veneer, materials that are part of the sandwich-type structure of the blade, is explained. The results of the simulations and the mechanical test carried out on the prototype of the blade allow us to conclude that the composite material developed satisfactorily meets the proposed design specifications.