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Title: Implementación de la metodología 5’s en la línea 2 de producción en CocaCola – FEMSA Medellín
Authors: Ramírez Sierra, Ana María
Hurtado Cappashio, María Camila
Adviser: Builes Monsalve, Jahir Alejandro
Keywords : Excelencia operacional
5´S
TPM
Coca Cola FEMSA
Manufactura esbelta
Cultura organizacional
Operational Excellence
Lean manufacturing
Organizational culture
Issue Date: 2015
Publisher: Universidad EIA
Abstract: Debido al acelerado crecimiento del mercado, la competencia y rivalidad entre empresas se hace cada vez más fuerte, lo que dificulta ser competitivo y permanecer en el mercado, por tal motivo las grandes y pequeñas empresas están preocupándose por implementar nuevas metodologías que agreguen valor a sus productos y procesos. Entre las metodologías más utilizadas se encuentran las de origen japonés como TPM, JIT, 5´S, Six Sigma y manufactura esbelta. En Coca Cola Femsa se encontraron malas prácticas de manufactura generando así varios tipos de desperdicios como exceso de movimiento, de proceso y largas esperas en los procesos de producción, esto debido a una carencia de métodos y procedimientos que fomentaran el orden, la limpieza y un agradable ambiente laboral. El proyecto tiene como objetivo formar las bases para que la empresa obtenga la certificación en Excelencia Operacional. Este proceso comienza identificando oportunidades de mejora en la línea doble por medio de un diagnóstico inicial, se plantean planes de acción en cada área de trabajo, se definen los recursos humanos, materiales y económicos, el tiempo y la metodología requerida para el desarrollo del proyecto. Los planes de acción comenzaron por capacitar en 5´S tanto a los operarios como a la gerencia, con el fin de involucrar a toda la organización en esta nueva campaña, posteriormente se ejecutaron todos los planes de acción logrando que se cumplieran las tres primeras S. Para garantizar el cumplimiento de la 4ª y 5ª S, se entregó en cada área de trabajo una carpeta 5´S con un amplio contenido teórico y formatos que deben ser utilizados según frecuencias establecidas. Al finalizar el proyecto de 5´S en la línea doble se logró evidenciar grandes cambios en el aspecto físico de los puestos de trabajo, mejoras en el ambiente laboral, mejor control de los recursos en los puestos de trabajo, disminución en pérdidas y robos de herramientas y repuestos y cambios en la mentalidad de los trabajadores, pues las 5´S se están convirtiendo en parte de la cultura organizacional de FEMSA Medellín. Este proyecto motivó e impulsó a que las demás áreas de la compañía, incluidas oficinas, laboratorios, operaciones, talleres de mantenimiento, entre otros, participaran también en la implementación de las 5´S.
Abstract (English): Due to the accelerated growth of the market, the competition and rivalry between companies have become increasingly harder, making it difficult to be competitive and stay in business, for that reason, the smallest and biggest companies are worrying about implementing new methods that add value to their products and process. The most known japanese methodologies are TPM, JIT, 5´S, Six Sigma and lean manufacturing. In Coca Cola FEMSA were found incorrect manufacturing practices generating different kinds of waste, like motion, over-processing and long waiting at the production processes. It happened because there was a lack of methods that promote order, cleaning and a pleasant work environment. The aim of the project is to build the fundations in order to achieve the operational Excellence certification for the company. The project starts recognizing improvement opportunities at the production line 2 through an initial diagnosis, there is an action plan for each machine, then there are defined the human, economic and material resources, the time and methodologies needed to the develop of the project. The action planes began by training the operators and the management in order to involve the whole organization in this new campaig. After that all the action plans were executed accomplishing the first third S. To guarantee the achivement of the fourth and fifth S, it was given a binder to each work area that contains theoretical information and sheets that must be used according with the established frecuencies. At the end of the 5´S project in the production line 2, it was noticed a great change in the appearence around the machines, improve on the work environment, a better control of the resources, decrease in wastes and steals of tools and parts, besides the workers attitude changed in a good way, making the 5´S methodology part of the organizational culture. This project boosted the other departments including maintenance, management, business offices, labs and others to apply the 5´S methodology.
Description: 216 páginas
Notes: Modalidad: Aplicación profesional
URI: http://repository.eia.edu.co/handle/11190/2135
Citation: Ramírez Sierra, A.M. y Hurtado Cappashio, M.C. (2015) Implementación de la metodología 5’s en la línea 2 de producción en CocaCola – FEMSA Medellín (Trabajo de grado). Recuperado de: http://repository.eia.edu.co/handle/11190/2135
Autorization: openAccess
Location: INDU/0269
Appears in Collections:Ingeniería Industrial

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