Resumen en español

La planta de reencauche de llantas de Regigantes actualmente tiene una distribución en la cual las tres líneas de producción (camión, OTR y protectores) se cruzan en los primeros procesos generando cuellos de botella y obstaculizando los pasillos de circulación de las llantas en proceso y de las personas dentro de la planta. Los operarios piden con urgencia una nueva distribución de la planta que les mejore las condiciones de trabajo y les garantice seguridad laboral. Las distancias recorridas por las llantas en la planta son largas y tienen recorridos innecesarios, las llantas son pesadas y los operarios las deben mover de un proceso al siguiente por lo cual, disminuyendo la distancia entre los procesos, se mejora el tiempo de espera y disminuye el desgaste físico del operario. Con la nueva propuesta de distribución entregada a Regigantes, las distancias recorridas en cada una de las líneas disminuyó. En la línea de camión la distancia se redujo 10 metros, pero se mejoró un área critica del proceso (preparación), los pasillos de circulación se ampliaron y se descongestionó el cuello de botella. En la línea OTR se disminuyó en un 26% la distancia recorrida y en la de protectores en un 46%. El layout se realizó para los primeros procesos (inspección, pelado y preparación) en una distribución por procesos en la cual conviven las líneas de camión y OTR; para luego seguir a una distribución por producto, en la cual cada una de las líneas sigue su flujo por separado. Luego el flujo se realizó en “U” con una portería para la entrada de materia prima y llantas desgastadas y otra portería para la salida del producto terminado.