Especialización en gerencia de la producción y el servicio.

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Examinando Especialización en gerencia de la producción y el servicio. por Autor "Goez Múnera, Diana Patricia"

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    PublicaciónAcceso abierto
    Propuesta para el montaje de un sistema de conteo en la planta de envasado de una compañía de cosméticos
    (Universidad EIA, 2004) Goez Múnera, Diana Patricia; Pérez Amariles, Lina Maria; Silva Marulanda, Orlando
    RESUMEN: El presente trabajo plantea un sistema de conteo automático de unidades elaboradas en la planta envasado de una compañía de cosméticos. Actualmente el sistema para determinar el número de unidades producidas es completamente manual ejecutado por las personas de la línea, motivo por el cual los inventarios y remisiones de productos terminados hacia la bodega se han visto afectados. Esta situación ha desencadenado inconformidad entre las áreas clientes internos de este proceso de producción. Adicionalmente esta situación ha generado sobre costos no solo por las diferencias de inventarios, si no también por la destinación de personas especialmente al conteo en la línea y al recuento en fa bodega de las unidades despachadas y recibidas respectivamente. Se comenzó entonces por determinar la magnitud del problema, estableciendo que tipos de productos con más frecuencia presentaban diferencias de inventarios, tomando como referencia la medición llevada por el área de bodega de producto terminado durante los dos últimos años, especialmente la de los últimos 6 meses a Diciembre de 2003. Esta medición mostró que los productos provenientes del área de promociones, presentaban mayor diferencia de inventarios. Se hizo también un estudio para determinar que sistema de conteo podría aplicarse teniendo en cuenta las siguientes variables: Facilidad de instalación, costo, requerimientos de mantenimiento, cubrimiento, oportunidad de implementación, flexibilidad, requerimientos operacionales y obsolescencia. Se evaluaron sistemas que incluían dispositivos como códigos de barras, balanzas, tags; obteniendo como conclusión que un censor de movimiento conectado a un PLC, era el que mejor calificación recibía y por lo tanto era la mejor opción de implementación. Se inicia entonces realizando un ensayo con un contador conectado a un PLC, el cual no fue exitoso por no encontrar consistencia entre lo contado por este dispositivo y lo realmente producido. Utilizando la información obtenida del ensayo se aplicaron medidas correctivas y se procedió a un segundo ensayo el cual contenía no solo el contador de unidades si no también un sistema de guías que ubicaba los productos uno a uno delante del contador, así mismo una cubierta protectora se colocó sobre el censor para evitar que detectaran objetos diferentes a la unidades producidas que pasaban por la banda. Este ensayo obtuvo mejores resultados, obteniendo mayor coincidencia entre lo producido realmente y lo contado por el contador. Para aquellas incidencias donde no se tuvieron resultados positivos, se determinaron las posibles causas y los planes de acción respectivos que llevarán a obtener un 100% de confiabilidad. El plan de acción mencionado se organizó utilizando la metodología pareto lo cual facilitó determinar las acciones que mayor impacto podía generar sobre el proceso de manera rápida y efectiva; por ello el cronograma derivado, podrá mostrar resultados contundentes y de mayor cobertura en el menor tiempo posible.