Publicación: Sistema Generador de Vacío en Seco Para Dispensador de Separadores de Cartón en Embalajes de Envases de Vidrio Para la Planta De O-I Peldar En Envigado
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Resumen
En la planta de producción de botellas de vidrio de O-I Peldar en Envigado, Antioquia se presentan constantemente reclamos y problemas de calidad respecto a los cartones que llevan los pallets para separar cada tendido o piso de productos. Estos inconvenientes son generados por el sistema de vacío que posiciona tales cartones en el embalaje. ¿Qué sistema generador de vacío puede sustituir al actual, para aumentar la productividad de la paletizadora reduciendo costos de operación en términos energéticos sin comprometer la calidad del producto? En primera instancia se evaluó la paletizadora de la línea de producción “C1” para encontrar el periodo de trabajo de la misma y conocer el tiempo perdido por fallos en el sistema generador de vacío. Luego se implementó un nuevo sistema impulsado por un soplador existente en la planta y para el cual se diseñó un distribuidor de aire con elementos estándar como tubos y racores. El sistema funcionó correctamente pero con un alto costo energético. A partir de los resultados obtenidos al evaluar este nuevo sistema se diseña uno con un eyector neumático multietapa y con ventosas de 20mm de diámetro. Finalmente se presenta el nuevo diseño con las referencias de los dispositivos comerciales y el costo total de inversión presentando así los costos energéticos anuales.
Resumen en inglés
Abstract: In O-I Peldar a glass bottle production factory at Envigado, Antioquia, there are constantly complaints and problems about the paperboards used to separate every floor of product. These problems are generated by the vacuum system that puts the paperboards in the pallet Which vacuum generator system can replace the actual one to increase the palletizer productivity by reducing the operation costs in energetic terms without compromise the product quality? First of all it has been evaluated the palletizer in “C1” production line to find its work period and to know the lost time by fails in the vacuum system. Then it implemented a new system motored by a existing blower in factory and to which it designed an air manifold with standard elements like tubes and fittings. That system worked correctly but with a high energetic cost. From the results obtained by the evaluation this new system, it designed a new one with a multistep pneumatic ejector and with 20mm diameter vacuum pads. Finally it presents the new design with the commercial devices references and the whole investment cost and showing the annual energetic costs.