Publication: Adaptación tecnológica del doblado de maderas para fabricar aspas de aerogeneradores
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Abstract in spanish
RESUMEN: Los aerogeneradores de eje vertical son una alternativa para proveer energía en zonas no interconectadas a la red eléctrica colombiana. Por este motivo en el marco del proyecto “Generación distribuida de energía eléctrica en Colombia a partir de energía solar y eólica” del programa energética 2030, investigadores de la Universidad EIA diseñaron y construyeron un prototipo de aerogenerador Darrieus H costo-eficiente. Las aspas de este aerogenerador se fabricaron en un armazón de cartón recubierto con láminas finas de madera. Este proceso de fabricación resulto dispendioso, lo cual resta costo-eficiencia al proceso de fabricación de las aspas del aerogenerador. Siguiendo la metodología de diseño mecánico de Ulrich, se generó un diseño tecnológico que adapta el proceso de doblado de láminas de madera, usado en fabricación de instrumentos musicales y mobiliario, para fabricar las aspas del aerogenerador armazón. Este trabajo de grado se centró en diseñar una máquina para conformar las aspas mediante el doblado de láminas de madera. El diseño establecido reduce el tiempo de fabricación y garantiza mayor uniformidad dimensional de las aspas; lo cual aumenta la costoeficiencia del aerogenerador.
Abstract in english
ABSTRACT: Vertical axis wind turbines are an alternative for providing energy in areas that are not interconnected to the Colombian electricity grid. For this reason, in the framework of the project "Distributed generation of electricity in Colombia from solar and wind energy" of the Energy 2030 program, researchers from the EIA University designed and built a prototype of a cost-efficient Darrieus H wind turbine. The blades of this wind turbine were manufactured in a cardboard frame covered with thin sheets of wood. This manufacturing process proved to be cost efficiency, which made the wind turbine less cost-efficient. Following Ulrich's mechanical design methodology, a technological design was generated that adapts the process of bending wood sheets, used in the manufacture of musical instruments and furniture, to manufacture the blades of the frame wind turbine. This degree work focused on designing a machine to shape the blades by bending wood sheets. The established design reduces the manufacturing time and ensures greater dimensional uniformity of the blades, which increases the cost-efficiency of the wind turbine.