Examinando por Materia "fatiga"

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    PublicaciónAcceso abierto
    Desarrollo de Sistemas de Inspeccion Automatica para Envases Panel
    (Universidad EIA, 2009) Escobar Lopez, Cristhian Emilio
    Con el fin de disminuir la cantidad de envases de referencia panel retenidos por defectos tales como grietas bajo el anillo, en el cuello, en el terminado, de vidrio delgado y entre otros defectos que producen esfuerzos en el vidrio que conllevan a que los envases se quiebren con facilidad bajo un impacto normal en las líneas de producción, se diseño un simulador de impacto para este tipo de envases que simula la fuerza con la que estos chocan, para reventar los defectuosos antes de que sean empacados o que se estallen sobre el conveyor y evitar vidrio quebrado. Para evaluar su resistencia se simula por medio de Solid Works utilizando el Método de Elementos Finitos los análisis estáticos y de fatiga de las piezas diseñadas para esta máquina. Este sistema de inspección automática es indispensable para Peldar en la actualidad pues, el control de calidad que se realiza para este tipo de defectos no es el óptimo y no permite un control sobre todos los envases que pasan por la línea ya que depende del ojo humano que tiene un alto margen de error.
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    PublicaciónSólo datos
    Los grupos de interés en la programación de producción de un sistema de manufactura “Job Shop”
    (Fondo Editorial EIA - Universidad EIA, 2019-06-06) Coca Ortegón, Germán Augusto; Castrillón Gómez, Omar Danilo; Ruiz Herrera, Santiago
    En este artículo, se integran durante el proceso de programación de un sistema de manufactura tipo “Job Shop”, algunas expectativas de los siguientes grupos de interés: proveedores, sociedad, colaboradores de la organización,  clientes y accionistas. De esta forma, se diseña un proceso de evaluación multiobjetivo,  por medio  del cual se pretende la minimización simultánea del conjunto de variables presentadas a continuación: tiempo proceso, emisiones dióxido de carbono, nivel de fatiga, factor global desperdicio y costos de producción.  Asimismo, se expresa que el método propuesto, se encuentra fundamentado en la selección de aquellos individuos, cuyo grado de cercanía a determinados puntos de referencia, sea el máximo posible. Es así como, el desempeño del método anterior (método puntos referencia), se coteja con el desempeño de cierto método multiobjetivo, basado en análisis de subgrupos (método subgrupos).  Al respecto, se observa que el primer método muestra, mayor capacidad para detectar la fluctuación estadística inherente a los datos.  De este modo, se establece que el “método puntos referencia” supera el desempeño del “método subgrupos”, en cuanto al comportamiento de los parámetros “coeficiente de variación” y “rango”, para el caso de 4 (tiempo proceso, emisiones dióxido carbono,  nivel  fatiga, costos producción) de las 5 variables analizadas.