Examinando por Materia "Lodo papelero"

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    PublicaciónAcceso abierto
    Desarrollo de un papercreto microreforzado con mejoras en el desempeño físico y mecánico
    (Universidad EIA, 2015) Echeverri Sierra, Alejandro; Gómez Giraldo, Daniel; Restrepo Montoya, José William
    Dentro de los materiales novedosos para la construcción figura el Papercreto que tradicionalmente se ha venido utilizando debido a su bajo peso y buen aislamiento térmico y acústico. Sus principales aplicaciones son la fabricación de elementos no estructurales como muros divisorios, páneles, cielo falsos y en raras ocasiones para cerramientos o muros cargueros donde pudiese llegar a trabajar como elemento portante. En este trabajo de grado se presentan los resultados de la resistencia a la compresión y absorción de humedad y como es su variación, de acuerdo a las adiciones crecientes de fibra de lodo papelero y fibra de vidrio Anti-Crak® HP resistente al álcali.
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    PublicaciónSólo datos
    Material compuesto de cerámica de activación alcalina (MCA) y celulosa residual (CR) para construcción sostenible elaborado por extrusión y carbonatación con CO2
    (Universidad EIA, 2022) Urán Ciro, Alejandro; Restrepo Montoya, José William
    RESUMEN: Este trabajo de grado se enmarcó en cumplir algunas actividades experimentales del proyecto titulado “Desarrollo y evaluación de un material compuesto de matriz cementicia para moldeo por extrusión, basado en residuos industriales y urbanos con capacidad de mineralización de CO2 en la estructura”, financiado por la convocatoria 852-2019 de Minciencias. El alcance del proyecto se orientó a desarrollar un material compuesto de matriz cementicia aligerada con lodo papelero (LP). Que es un residuo de la industria del papel tisú. La matriz cerámica se fabricó mediante activación alcalina de residuales cerámicos; a saber, roturas de ladrillo rojo y ceniza volante. Se diseñaron varios sistemas cementantes para conformar la matriz cerámica, seleccionando aquellas que alcanzan mayor resistencia a la compresión. A la matriz que alcanzó la mayor resistencia se adicionó entre el 15 al 55% en peso de lodo papelero. El reto del proyecto fue determinar la cantidad máxima de lodo papelero que puede adicionarse a la matriz para producir ladrillos aligerados de al menos 7 MPa de resistencia a la compresión. Estos podrían ser usados como unidades de mampostería liviana no estructural con aplicación en muros divisorios, tabiques entre otros. Los compuestos cementicios aligerados que alcanzaron las mejores propiedades físicas, se sometieron a un curado asistido por carbonatación con CO2 para ver si se conseguían mejorar las propiedades mecánicas a través de la formación de carbonatos de calcio.