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Aplicación de la metodología seis sigma para la disminución del indicador de la merma de envase retornable en la planta de Coca-Cola FEMSA nodo Medellín

Cardona Zuluaga, Esteban; Manzur Hasbun, Ricardo (Universidad EIAEscuela de Ingeniería y CienciaEscuela de Ingeniería y CienciaIngeniería Industrial, 2015)

Para este trabajo de grado, se hizo un acompañamiento a un proceso de mejora continua en la Planta de Coca-Cola FEMSA en Medellín. El proyecto de desarrolló basados en la metodología de DMAIC, que quiere decir, definir, ...
Disminución de tiempos de cambio y saneamientos en llenadora de línea número cuatro – Coca Cola Femsa

Joya Grajales, Aura Cristina (Universidad EIAEscuela de Ingeniería y CienciaEnvigado (Antioquia, Colombia). Universidad EIA, 2015Ingeniería Industrial, 2015)

El trabajo de grado expuesto a continuación, busca dar solución a una problemática de productividad que se presentaba en la multinacional COCA – COLA FEMSA, en el municipio de Medellín, en la llenadora de la línea de ...
Estudio para la implementación de maquinaria en la elaboración de salsas.Caso: Ascender S.A.

Toro Isaza, Esteban (Universidad EIAAdministrativa, Financiera, Sistemas y ComputaciónEnvigado (Antioquia, Colombia). Universidad EIA, 2014Ingeniería Administrativa, 2014)

En este trabajo de grado se considera la posibilidad de implementar una nueva línea de tratamiento térmico para la empresa Ascender S.A. Por la importancia de la calidad y la consistencia en el mercado de salsas y en ...
Implementación de los pilares de mejoras enfocadas y mantenimiento autónomo de TPM (Total Productive Maintence)

Velez Velez, Luis Miguel (Universidad EIAEscuela de Ingeniería y CienciaEnvigado (Antioquia, Colombia). Universidad EIA, 2015Ingeniería Industrial, 2015)

Detrás del gran campo de acción que tiene el TPM en las diferentes industrias, su aplicación en este trabajo fue enfocado en la implementación de dos de sus pilares (Mantenimiento Autónomo y mejoras Enfocadas), estos dos ...
Plan de mejoramiento para una empresa del sector de señalización publicitaria en la ciudad de Medellín. Caso: Fabricando imagen

Londoño Vélez, Valentina; Rivas Cardona, Santiago (Universidad EIAEscuela de Ingeniería y CienciaEnvigado (Antioquia, Colombia). Universidad EIA, 2015Ingeniería Industrial, 2015)

Fabricando Imagen es una pequeña empresa dedicada a la producción e instalación de avisos de señalización publicitara. Al igual que gran parte de las PYMES en Colombia, sus procesos y actividades no se encuentran estandarizadas ...
Prefactibilidad del proyecto: creación de una empresa de producción y comercialización de insumos de un solo uso para centros de estética y SPA.

Jiménez Toro, Juliana; Quiroz Henao, Diego Armando; Restrepo Betancur, Jairo Andrés (Universidad EIAEspecialización en Gerencia de ProyectosEscuela de Ciencias Económicas y AdministrativasEnvigado (Antioquia, Colombia), 2011)

RESUMEN: A partir de la hipótesis sobre el crecimiento de los centros de estética y spa en la ciudad de Medellín, se toma la decisión de realizar este proyecto. El proyecto hace un estudio de pre factibilidad para la ...
Propuesta de un protocolo de calificación de los proveedores, para el producto específico “fragancias grafadas” a partir de la estandarización de las variables de sus componentes

Maya Ruiz, Manuel; Meneses Fernández, Tomas (Universidad EIAEscuela de Ingeniería y CienciaEnvigado (Antioquia, Colombia). Universidad EIA, 2019Ingeniería Industrial, 2019)

El principal objetivo de este trabajo se sustenta en la aplicación de herramientas y de modelos matemáticos, que nos permiten evaluar los sistemas de producción en una empresa manufacturera de cosméticos, y con ello ...

Envíos recientes

Aplicación de la metodología seis sigma para la disminución del indicador de la merma de envase retornable en la planta de Coca-Cola FEMSA nodo Medellín
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Barón Cobos, Sergio | 2015

Para este trabajo de grado, se hizo un acompañamiento a un proceso de mejora continua en la Planta de Coca-Cola FEMSA en Medellín. El proyecto de desarrolló basados en la metodología de DMAIC, que quiere decir, definir, medir, analizar, implementar y controlar. El proyecto se llevó a cabo debido a que la planta estaba teniendo unos gastos muy altos por la merma de envase retornable en sus áreas de producción, bodega y ventas. En la primera etapa, definir, se escogió el equipo de trabajo que iba a desarrollar el proyecto, el cual estaba conformado por el jefe de operaciones como líder del proyecto, los jefes del operador logístico, un jefe de producción, un coordinador de bodega y dos estudiantes de la Escuela de Ingeniería de Antioquia y se establecieron tanto las fechas tentativas de entrega, como las metas y métricos a mejorar. En la segunda etapa, medir, se tomaron datos de las áreas de producción, bodega y ventas. En la tercera etapa, analizar, se tomaron dichos datos, se analizaron para identificar las causas raíz de los problemas y se seleccionaron las mejores alternativas de mejora. En la cuarta etapa, implementar, se hizo la implementación de las mejoras seleccionadas y en la quinta y última etapa, controlar, se establecieron funciones para cada cargo y una periodicidad para llevar a cabo ciertos procedimientos de control. Con las mejoras implementadas, se evidenció un ahorro de aproximadamente ciento ochenta millones (180,000,000) de pesos en seis meses, esto era el presupuesto de ahorro total del proyecto en un año, logrando disminuir el indicador de merma por debajo de la meta establecida en 1.09.

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Disminución de tiempos de cambio y saneamientos en llenadora de línea número cuatro – Coca Cola Femsa
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Giraldo Santacoloma, Juan Felipe | 2015

El trabajo de grado expuesto a continuación, busca dar solución a una problemática de productividad que se presentaba en la multinacional COCA – COLA FEMSA, en el municipio de Medellín, en la llenadora de la línea de producción número cuatro; ya que al ser una empresa de manufactura se observa la necesidad de mejorar sus tiempos de producción. Al analizar la problemática se encontró que los paros de la línea más representativos eran los destinados a cambios y saneamientos en la llenadora de la línea mencionada anteriormente. Es por lo anterior que se busca mediante diferentes metodologías disminuir el tiempo de cambio y saneamiento en la llenadora de dicha línea de producción, pues además la compañía concluyó que los tiempos de cambio y saneamiento han ocasionado según balances generales costos inesperados en el primer semestre del año 2014. Es por esto que se ve la necesidad de encontrar soluciones que apunten a la mejora de indicadores de eficiencia, aprovechando los recursos existentes bajo metodologías ingenieriles que busquen adoptar la mejor práctica para realizar los mencionados cambios y saneamientos. Con la ejecución del proyecto se obtuvo un mayor aprovechamiento de la línea más automatizada de la planta de Medellín de COCA – COLA FEMSA, es decir, se obtuvieron más puntos de eficiencia con la reducción de los tiempos invertidos en los cambios y saneamientos, generando mayor utilidad debido al mayor volumen de producción que antes no se podía realizar sin la estandarización y evaluación de las actividades que llevaron a dicho ahorro.

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Estudio para la implementación de maquinaria en la elaboración de salsas.Caso: Ascender S.A.
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Restrepo Arango, Manuela | 2014

En este trabajo de grado se considera la posibilidad de implementar una nueva línea de tratamiento térmico para la empresa Ascender S.A. Por la importancia de la calidad y la consistencia en el mercado de salsas y en especial en el mercado de salsas de tomate, uno de los equipos que se incluyen en esta nueva línea de producción es un homogeneizador, equipo que se usa para mejorar la consistencia de los productos. Los demás equipos son para incrementar la capacidad actual de producción. Se realizó un estudio técnico de las salsas y recolección de información secundaria para conocer los efectos que tendría la implementación de un homogeneizador en las salsas de tomate y BBQ de Ascender S.A. Se analizaron los cambios en productividad y en capacidad que se tendrían con los nuevos equipos. Se hizo un estudio financiero para determinar la viabilidad del proyecto y se realizó un estudio de mercado para analizar a los consumidores y a la competencia de Ascender S.A. para la salsa de tomate. Se encontró que por medio de un homogeneizador se pueden lograr mejoras en consistencia de un 50% e incluso más. Como resultado del análisis de productividad y capacidad, se concluyó que Ascender S.A. obtendría un aumento del 134,5% en la capacidad, una mejora del 87% en la productividad en mano de obra y una disminución de 21% en la productividad del consumo de energía. Además, bajo diferentes escenarios de crecimiento en ventas, se concluyó que la implementación de los equipos era viable para crecimientos de 5% en adelante, pero que con niveles de ventas estables hasta 2019 el proyecto no sería rentable. Por último se observó que varios competidores tienen precios similares a los de Ascender S.A. pero consistencias mayores y que las características organolépticas de la salsa de tomate de Ascender S.A. no tuvieron un buen desempeño en un grupo focal en el cual se analizaron otras salsas de tomate del mercado.

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Implementación de los pilares de mejoras enfocadas y mantenimiento autónomo de TPM (Total Productive Maintence)
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Franco Zuluaga, Raúl Eduardo | 2015

Detrás del gran campo de acción que tiene el TPM en las diferentes industrias, su aplicación en este trabajo fue enfocado en la implementación de dos de sus pilares (Mantenimiento Autónomo y mejoras Enfocadas), estos dos pilares en teoría nos apuntan a encontrar una mejor calidad y eficiencia en la fabricación de productos, mejorando la rentabilidad y competitividad de la empresa dentro del mercado. Con el diferente uso de herramientas que nos brinda esta gran cultura, podríamos garantizar una adecuada gestión a todos nuestros equipos, detectando averías y en muchos casos, evitarlas desde el primer momento, y así aumentar la productividad que es lo que busca cualquier empresa en la actualidad. Cuando hay una reducción en la productividad, este problema es una de las pérdidas más significativas para cualquier directivo de una organización destinada a la producción, en vista de la necesidad de querer evitar esta disminución y de querer por otro lado incrementarla, se tomaron las alternativas más apropiadas según el estado actual de la empresa. Durante la realización de este proyecto se contó con la participación de los diferentes operarios encargados de las líneas de producción, debido a la gran relación y conocimiento que tienen estos operarios en este tema. Para la implementación del pilar de mejoras enfocadas se crearon dos grupos de mejoramiento y se basaron en los temas más relevantes por mejorar en cada una de sus líneas, estos grupos utilizaron herramientas tales como: 5 porqués, y espina de pescado. Por último para la implementación del pilar de mantenimiento autónomo se creó un formato completo donde se pudieran calificar cada aspecto de la filosofía 5’s de orden y aseo, y así poder tomar las acciones necesarias.

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Plan de mejoramiento para una empresa del sector de señalización publicitaria en la ciudad de Medellín. Caso: Fabricando imagen
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Rivas González, William | 2015

Fabricando Imagen es una pequeña empresa dedicada a la producción e instalación de avisos de señalización publicitara. Al igual que gran parte de las PYMES en Colombia, sus procesos y actividades no se encuentran estandarizadas o, en ocasiones, son inexistentes. El proceso de cotización en la compañía es poco eficiente, puesto que lo realiza una única persona y no cuenta con una estandarización de costos; esto conlleva a que se deba realizar una investigación de los precios de la materia prima necesaria con los respectivos proveedores cada vez que se deba desarrollar la cotización de un proyecto. Por otra parte, en el proceso de cotización no se tiene identificado el costo real de la mano de obra directa ni de los costos indirectos de fabricación. Todo esto se traduce en que el proceso, además de ser poco ágil, se haga de manera inadecuada pues en la estimación del costo por proyecto se están omitiendo componentes importantes. Fabricando Imagen también realiza las actividades de planeación y programación de la producción de manera informal y no estandarizada, produciendo cada pedido que le llegue y sin hacer un seguimiento detallado de las actividades que se deben realizar por día. Una contextualización de la situación actual de la empresa fue necesaria para conocer sus procesos productivos y administrativos. Esta contextualización también sirvió para identificar las principales referencias de productos que más ingresos generan a Fabricando Imagen, y con base a estas se desarrolló el presente trabajo. La metodología utilizada para agilizar el proceso de cotización inició con la estandarización de los tres elementos del costo, lo que se convirtió en la base para el desarrollo de la herramienta que calcula el costo total de cada proyecto a cotizar. Posteriormente, se desarrolló un proceso para la planeación y programación de la producción, que inició con el cálculo de la duración de cada proyecto por medio de la metodología de la ruta crítica, luego se identificó que la regla de asignación adecuada para la organización, basándose en unos indicadores de desempeño, fue la de tiempo de procesamiento más corto y finalmente se construyó una herramienta visual para programar las actividades a realizar en la planta cada día. La implementación de estas herramientas busca mejorar la efectividad del sistema productivo en la empresa Fabricando Imagen.

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Prefactibilidad del proyecto: creación de una empresa de producción y comercialización de insumos de un solo uso para centros de estética y SPA.
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Posada Toro, Juan Santiago | 2011

RESUMEN: A partir de la hipótesis sobre el crecimiento de los centros de estética y spa en la ciudad de Medellín, se toma la decisión de realizar este proyecto. El proyecto hace un estudio de pre factibilidad para la creación de una empresa de producción y comercialización de insumos de un solo uso para centros de estética y spa. Dentro del proyecto se realizan los estudios de: • Entorno • Mercado • Técnico • Legal y ambiental • Financiero Con estos estudios se puede determinar si el proyecto es viable financieramente y cuál es el horizonte de tiempo en el cual la inversión para los procesos de producción y comercialización se recupera, y donde el proyecto comienza a ser rentable.

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Propuesta de un protocolo de calificación de los proveedores, para el producto específico “fragancias grafadas” a partir de la estandarización de las variables de sus componentes
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Giraldo, Santiago A. | 2019

El principal objetivo de este trabajo se sustenta en la aplicación de herramientas y de modelos matemáticos, que nos permiten evaluar los sistemas de producción en una empresa manufacturera de cosméticos, y con ello identificar toda la variabilidad que se involucra en los diferentes procesos que conforman e integran la cadena de suministro de los productos específicos “Fragancias Grafadas”, por lo tanto se busca dar respuesta a ¿cómo mejorar y disminuir márgenes de error en la calidad de los componentes causados por las variables de producción de un producto específico, mediante la estandarización de estas y como calificar a los proveedores con respecto a estas variables? Esto se lograra mediante la Propuesta de un protocolo de calificación de los proveedores de la compañía manufacturera de cosméticos, para los productos específicos “Fragancias Grafadas” a partir de la estandarización de las variables de sus componentes, por lo tanto a través de la aplicación del control estadístico de procesos (SPC), específicamente los diagramas de control , se busca detectar rápidamente la ocurrencia de las causas asignables (de los cambios en los componentes) que permitan lograr la estabilidad del proceso y evitar al máximo la variabilidad de los componentes de los productos “Fragancias Grafadas”, buscando una mejora continua tanto en calidad como en productividad, Así mismo mediante la adopción de un modelo de análisis multicriterio de calificación de proveedores, que permita seleccionar la solución más eficiente óptima. Los resultados obtenidos permiten detectar la variabilidad que afecta el proceso de las Fragancias Grafadas ( Frascos de fragancias donde la bomba se grafa al contenedor como la tapa de una coca cola), y con ello la estandarización del proceso en los factores de tecnología (maquinaria, mano de obra, materiales, métodos) que eliminen las causas asignables que son aquellas que se pueden controlar, junto con la selección del proveedor más eficiente óptimo bajo los diferentes pesos para cada criterio y para las diferentes alternativas.

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Propuesta de un protocolo de calificación de los proveedores, para el producto específico “fragancias grafadas” a partir de la estandarización de las variables de sus componentes

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Disminución de tiempos de cambio y saneamientos en llenadora de línea número cuatro – Coca Cola Femsa

Estudio para la implementación de maquinaria en la elaboración de salsas.Caso: Ascender S.A.

Implementación de los pilares de mejoras enfocadas y mantenimiento autónomo de TPM (Total Productive Maintence)

Plan de mejoramiento para una empresa del sector de señalización publicitaria en la ciudad de Medellín. Caso: Fabricando imagen

Prefactibilidad del proyecto: creación de una empresa de producción y comercialización de insumos de un solo uso para centros de estética y SPA.

Propuesta de un protocolo de calificación de los proveedores, para el producto específico “fragancias grafadas” a partir de la estandarización de las variables de sus componentes